中南裝備公司（國營第388廠）以軍工技術(shù)優(yōu)勢為依托，于上世紀八十年代中期開始抽油泵產(chǎn)品的開發(fā)研制和生產(chǎn)。經(jīng)過三十多年的發(fā)展，公司抽油泵產(chǎn)品已形成了防腐耐磨組合管式抽油泵、防腐耐磨整筒管式抽油泵、抽稠油泵、防砂泵、防氣泵、防氣抽稠泵、水力噴射泵、斜井泵、超長沖程泵、深采抽油泵、過橋泵、過泵測試泵、分抽混出泵、雙作用泵和高效防卡抽油泵等二十多個系列，一百余個品種?！　」咀灾餮兄频拈L沖程反饋式抽油泵、深采抽油泵、長柱塞中排氣式防砂抽油泵、桿式防砂抽油泵、桿式防氣抽油泵、新型組合柱塞防卡抽油泵等28項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品獲得專利授權(quán)；厚壁整筒抽油泵、抽稠油泵、深采抽油泵和長柱塞中排氣式防砂抽油泵等產(chǎn)品被列為國家重點新產(chǎn)品。其中3000米以上超深井抽油泵技術(shù)具有國際領(lǐng)先水平，成功下到5300米，創(chuàng)造了新的世界記錄；同井分層開采抽油泵、低滲透油井軟密封等多項抽油泵技術(shù)具有國內(nèi)先進水平。　　公司以“特、新、優(yōu)”為產(chǎn)品研發(fā)方向，按照SY5059標準和API11AX標準生產(chǎn)泵徑為φ28mm至φ150mm、最大長度為15米的各種類型的桿式抽油泵和管式抽油泵，并可針對不同油田的不同井況研制各種特種抽油泵。公司是全國最大的抽油泵生產(chǎn)廠家，年生產(chǎn)能力達到2萬臺以上。國內(nèi)市場占有率達20%以上、市場覆蓋率達90％以上。在國際市場上，公司生產(chǎn)的API抽油泵已出口到印尼、印度、英國、俄羅斯、阿曼、敘利亞、荷蘭等國家，擁有API會標使用權(quán)證書的無磁鉆鋌通過與美國哈里伯頓公司的合作進入全球采購鏈，并成為該公司2013年度“全球最佳供應(yīng)商”?！　」臼侵袊褪b備制造業(yè)五十強企業(yè)，是國內(nèi)最大的抽油泵及井下工具供應(yīng)商，連續(xù)多年在國內(nèi)占據(jù)龍頭地位。擁有“湖北名牌產(chǎn)品”，“中國石油石化裝備行業(yè)名牌產(chǎn)品”稱號。　　1、標準管式抽油泵　　分為組合管式抽油泵和整筒管式抽油泵?！　〗M合管式抽油泵，泵筒由外管和多節(jié)襯套組合而成，襯套損壞后可以分節(jié)更換，便于泵筒多次修復(fù)使用，維修成本低。該泵適用于淺層油井的開采。　　整筒管式抽油泵，泵筒為整體式泵筒，工作時，承載能力大。該泵適用于供液充足、產(chǎn)量較高的中、深油井?！　?、標準桿式抽油泵　　標準桿式抽油泵分為頂部固定桿式抽油泵和底部固定桿式抽油泵。桿式抽油泵可隨抽油桿柱在油管內(nèi)起下油井，檢修抽油泵時可不動油管柱，因此起下泵作業(yè)時間比管式抽油泵減少50%，而且便于泄油和正洗井。但由于受油管內(nèi)徑的限制，一般泵徑較小，適用于小排量的油井?！　?、耐磨防腐抽油泵　　耐磨防腐抽油泵，其柱塞表面噴焊鎳基合金，泵筒內(nèi)孔鍍硬鉻，閥和閥罩等關(guān)鍵零部件均采用耐蝕性能強、機械性能優(yōu)的材料制造，具有優(yōu)良的耐磨防腐性能，其使用壽命比普通抽油泵高1-3倍?！　?、環(huán)形閥防氣抽油泵　　環(huán)形閥防氣抽油泵分為環(huán)形閥管式防氣抽油泵和環(huán)形閥桿式防氣抽油泵。其特點是在常規(guī)抽油泵結(jié)構(gòu)上增加了支承總成、環(huán)形球閥、拉桿等零件?！　∠滦谐虝r，環(huán)形球閥關(guān)閉，承受油管內(nèi)液柱載荷，從而使上泵腔壓力迅速降低，游動閥開啟，下泵腔的油氣混合物經(jīng)過游動閥，進入上泵腔。上行程時，游動閥關(guān)閉，環(huán)型閥球開啟，上泵腔的油氣混合物通過環(huán)型球閥排出，此時，下泵腔由于沒有高壓氣體膨脹，固定閥也能迅速開啟，原油快速進入下泵腔。因此，該泵在一定條件下能有效防止氣鎖，提高泵效。而且，環(huán)形球閥還可擋住砂粒使之不能落入泵筒，防止砂卡柱塞，延長泵的使用壽命。該產(chǎn)品可在油氣比不大于420的油井中正常使用?！　?、液壓反饋式抽稠油泵　　液壓反饋式抽稠油泵分為常規(guī)液壓反饋式抽稠油泵和懸掛浸入式抽稠油泵。　　液壓反饋式抽油泵，由上、下兩支不同泵徑的抽油泵串聯(lián)而成，主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中間連接接頭、進油閥、出油閥等幾部分組成?！　〕Ｒ?guī)液壓反饋式抽稠油泵，上行程時，出油閥關(guān)閉，進油閥開啟，井內(nèi)液體經(jīng)下柱塞內(nèi)孔進入泵筒下部環(huán)形腔；下行程時，進油閥關(guān)閉，出油閥開啟，泵筒下部環(huán)形腔的液體經(jīng)上柱塞內(nèi)孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，進油閥關(guān)閉，下柱塞上端承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，下柱塞產(chǎn)生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產(chǎn)生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。　　懸掛浸入式抽稠油泵，下行程時，出油閥關(guān)閉，進油閥開啟，井內(nèi)液體經(jīng)下柱塞內(nèi)孔進入泵筒下部環(huán)形腔；上行程時，進油閥關(guān)閉，出油閥開啟，泵筒下部環(huán)形腔的液體經(jīng)上柱塞內(nèi)孔排出，進入油管柱。柱塞下行程中，出油閥關(guān)閉，上柱塞承受油管液柱的壓力，下端是油井沉沒度壓力，在此壓力差作用下，上柱塞產(chǎn)生向下的軸向液壓反饋力，拉動柱塞及桿柱下行，能有效克服稠油所產(chǎn)生的桿柱下行粘滯阻力，從而保證抽油桿與抽油機同步運行。當(dāng)油井需要注蒸汽時，可將抽油桿柱上提，將上、下柱塞上提出泵筒，這樣，油管內(nèi)孔與油井相通，這時，可以通過油管向井內(nèi)注入蒸汽，降低原油粘度，注汽結(jié)束后，下放抽油桿碰泵，上提防沖距后正常開抽。在原油粘度小于4000厘泊時，該泵可實現(xiàn)不降粘開采原油。該泵還可以實現(xiàn)不起泵進行正、反洗井作業(yè)，將井底及油管內(nèi)雜質(zhì)清洗干凈，提高泵效?！　?、防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵　　長柱塞防砂抽油泵采用了長柱塞短泵筒結(jié)構(gòu)，泵筒外設(shè)計有環(huán)形沉砂通道。無論抽油泵工作還是停抽時，長柱塞頂部始終不進入泵筒內(nèi)，使得油管內(nèi)砂粒無法進入泵筒或在泵筒頂部堆積，而是通過環(huán)形沉砂通道沉入泵下尾管中，因此，能有效地防止砂?？ㄗ』蚵褡≈娱L了泵使用壽命?！　《讨郎俺橛捅谩　《讨郎俺橛捅貌捎瞄L泵筒、短柱塞結(jié)構(gòu)，泵筒上端設(shè)置擋砂環(huán)，泵筒外設(shè)計有環(huán)形沉砂通道。在下沖程和停抽時，擋砂環(huán)座封于泵筒口部，使管柱中的砂粒不能沉入泵筒，而是通過環(huán)形沉砂通道，沉入沉砂尾管，從而有效避免砂卡或砂埋柱塞?！　?、深采抽油泵　　長柱塞深采抽油泵　　通過加長柱塞，將出油閥伸出泵筒。使得出油閥外徑不再受泵徑限制，出油閥的強度可以大大提高，從而解決了深井泵柱塞總成斷脫問題。該泵適用于深抽?！　?cè)流式深采抽油泵　　側(cè)流式深采抽油泵采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側(cè)流式出油閥結(jié)構(gòu)，排油時，油流通過側(cè)流閥和泵筒與過橋管間的環(huán)形通道進入油管，這就為泵筒和柱塞總成的強度設(shè)計留下了足夠的空間，使該泵的聯(lián)接強度大大增加，適用于超深井抽油。側(cè)流式深采抽油泵具有很強的承載能力，可在3500-4500米的泵掛深度下有效的工作。　　側(cè)流式減載深采抽油泵　　側(cè)流減載深采抽油泵由上部小泵、下部大泵串連而成，采用了泵筒過橋管、實心柱塞、側(cè)流式出油閥結(jié)構(gòu)，泵筒和柱塞總成聯(lián)接強度高。工作時，抽油機的懸點載荷為小泵的載荷，而排量是大泵的排量?！　?cè)流減載深采抽油泵具有很強的承載能力和明顯的減載效果，適用于大泵深抽，可在4000-6000米的泵掛深度下有效的工作?！　?、過橋抽油泵　　過橋抽油泵是在泵筒外面設(shè)計了一層保護泵筒的過橋管，使得液柱載荷和尾管載荷作用在過橋管上，而泵筒不承受軸向載荷。因此，該泵適用于泵下加裝封隔器、加長尾管或深抽?！　?、斜井抽油泵　　該泵的游動閥及固定閥均設(shè)計有特殊結(jié)構(gòu)的閥罩及彈簧，當(dāng)球閥關(guān)閉時，彈簧壓力推導(dǎo)閥球迅速復(fù)位，避免閥球在斜井中工作時由于自重原因而造成的不易座封問題，顯著提高了泵效及泵的使用壽命。該泵適用于各種井斜的定向井。　　10、防卡抽油泵　　防卡抽油泵柱塞為軟、硬密封組合柱塞，柱塞組件兩端裝有刮垢環(huán)，中間由多個軟密封環(huán)和金屬彈性密封環(huán)組成密封段，這樣既保證了密封性，柱塞徑向又有一定的彈性，可防止卡泵。且密封環(huán)可以更換，便于維修。該泵適用于結(jié)垢、出砂的油井?！　?1、分抽混出抽油泵　　分抽混出抽油泵由上、下兩支抽油泵串聯(lián)而成，上、下泵之間設(shè)有封隔器。上行程時，上、下泵同時工作，上泵利用上下柱塞直徑差所形成的環(huán)形空間工作，上層油經(jīng)上泵進油閥進入環(huán)形空間，下層油由下泵進油閥進入下泵筒，下行程時，上泵原油經(jīng)上泵出油閥排出，下泵原油經(jīng)下泵出油閥排出，與上層油混合后一起排出地面?！　≡摫弥饕糜谕瑫r抽汲兩個壓力不同油層的原油，解決油井不同油層之間由于壓力不同而產(chǎn)生的層間干擾，導(dǎo)致采收率降低的問題?！　》郎氨茫撼橛捅糜糜诔錾熬畷r，在正常生產(chǎn)過程中，砂粒進入柱塞與泵筒之間間隙，使得柱塞在泵筒中卡死或柱塞與泵筒配合表面拉傷，造成泵失效。當(dāng)中途停抽時，油管內(nèi)砂粒會沉積在柱塞上，形成砂埋砂卡柱塞，造成泵失效?！　〉貙由暗闹饕煞质嵌趸瑁ㄊⅲ?，是一種硬度很高、破壞性很強的磨蝕劑?！　》罋獗茫涸诟邭庥捅扔途校捎跉怏w壓縮比大，造成游動閥開啟滯后，增大了沖程損失，降低的泵效。嚴重時，游動閥無法開啟，造成氣鎖。工作特點：在泵筒上端增加一個環(huán)形閥，利用泵上環(huán)形閥承受泵上油管液柱的載荷，從而降低游動閥的開啟壓力，減少氣體對泵的影響，防止氣鎖，提高泵效。工作原理：環(huán)閥式防氣泵的抽汲過程與常規(guī)泵相同，其特殊點是在下沖程過程中，泵筒上端的環(huán)形閥首先關(guān)閉，隨著柱塞的下行，泵上腔室壓力迅速降低，加速了游動閥上、下空間的壓力平衡，降低了游動閥的開啟壓力，使泵在高氣油比井中游動閥能夠迅速開啟，增加了泵的實際抽汲排液量，提高了泵效?！　〕槌肀茫涸诔碛途a(chǎn)中，因稠油粘滯阻力過大，造成抽油桿柱下行困難?！　」ぷ髟恚阂簤悍答伋槌肀檬怯缮稀⑾聝蓚€泵有機的串聯(lián)起來，抽汲過程中上、下泵皆處于密封狀態(tài)。上沖程時，出油閥關(guān)閉，井內(nèi)液體經(jīng)下柱塞中心孔頂開進油閥進入下柱塞與上泵筒和上柱塞所形成的環(huán)形腔室；下沖程時，環(huán)形腔室逐漸減小，油液打開出油閥排至上柱塞中心空腔及泵上油管內(nèi)，完成一個抽汲過程。隨著泵的不斷抽汲，井液被抽到地面。柱塞下行過程中，進油閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)，由于下柱塞上端壓力與泵上壓力相同，下柱塞下端是泵沉沒壓力，二者產(chǎn)生一液柱壓力差。在此壓力下，下柱塞產(chǎn)生向下的軸向力，推動泵柱塞下行，已克服因油稠所產(chǎn)生的下行粘滯阻力。